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精密不銹鋼鋼帶在工藝中的耐磨程度

來(lái)源：goldinn.cn | 發(fā)布時(shí)間：2023年08月17日

不銹鋼鋼帶基于單顆粒微切削模型研討分析研磨工藝對(duì)HR-2抗氫不銹鋼工件表面剩下應(yīng)力大小演化規(guī)則與產(chǎn)生機(jī)制。不銹鋼帶研磨磨粒單顆粒微切削剩下應(yīng)力數(shù)學(xué)模型，選用正交試驗(yàn)獲得研磨工藝參數(shù)與表面剩下應(yīng)力大小、磨粒微切削切深和切向力回歸方程，應(yīng)用單要素試驗(yàn)對(duì)研磨工藝中止考證，獲得研磨工藝參數(shù)對(duì)表面剩下應(yīng)力大小、表面磨粒切深和切向力影響規(guī)則，并展開單要素試驗(yàn)成果與數(shù)學(xué)模型核算成果比照研討。

成果試驗(yàn)中磨粒粒徑從10μm改變?yōu)?0μm時(shí)剩下應(yīng)力從-130MPa改變至-345MPa，研磨壓力從10N改變至50N時(shí)剩下應(yīng)力從-135MPa改變至-253MPa，而轉(zhuǎn)速的改變對(duì)剩下應(yīng)力成果影響規(guī)則不明顯；不銹鋼帶不同工藝參數(shù)試驗(yàn)中，模型所得核算值和試驗(yàn)值差錯(cuò)底子在10%以內(nèi)。

定論依據(jù)正交試驗(yàn)成果和單要素試驗(yàn)得出研磨工藝對(duì)剩下應(yīng)力影響明顯度從高到低為：磨粒粒徑、研磨壓力、研磨轉(zhuǎn)速；磨粒切深和切向力與剩下應(yīng)力關(guān)系明顯；建立的單顆粒研磨模型可以猜測(cè)不同研磨工藝參數(shù)條件下的剩下應(yīng)力產(chǎn)生規(guī)則。

帶夾層不銹鋼復(fù)合板異步熱軋過程中的翹曲問題，選用MSC. Marc有限元軟件建立了帶夾層不銹鋼復(fù)合板三維熱力耦合模型，分析了厚度比、輥速比、首道次壓下率以及軋件與上下軋輥間摩擦系數(shù)比對(duì)復(fù)合軋制過程中翹曲變形、塑性應(yīng)變以及軋制力的影響規(guī)則。

成果表明，厚度比添加使x向塑性應(yīng)變值以及軋制力增大，加劇復(fù)合板的翹曲變形;首道次壓下率對(duì)復(fù)合板的翹曲變形影響較小；輥速比對(duì)復(fù)合板的x向塑性應(yīng)變影響較大，隨著輥速比的添加，翹曲曲率出現(xiàn)先減小后增大的現(xiàn)象，與軋制力改變趨向相反，在輥速比為1. 15時(shí)，復(fù)合板較為平直；軋件與上下軋輥間摩擦系數(shù)比的合理挑選亦可對(duì)復(fù)合板的翹曲現(xiàn)象產(chǎn)生一定的遏止效果。

橋梁支座用球面不銹鋼板成形技能中止研討，分析了球面不銹鋼帶的構(gòu)造特征及成形工藝，研討了拉深、脹形復(fù)合成形過程中起皺和拉裂的均衡操控規(guī)則；分析了拉深系數(shù)等影響成形的要害工藝參數(shù)，規(guī)劃了一種剛性壓邊安裝，完成了壓邊力、壓力機(jī)噸位、凸凹模圓角半徑及間隙的核算，別離需求規(guī)劃了一種球面不銹鋼帶成形模具。

成果表明：凸模直徑到達(dá)Φ2200 mm的球面不銹鋼板成形模具，經(jīng)過試模修正，所壓制成形的12件球面不銹鋼板均勻概括度為1.78 mm，概括度更大差值可操控在1 mm之內(nèi)，成形質(zhì)量安穩(wěn)，與支座鋼件球面配合壓緊后，概括度小于0.6 mm，滿足規(guī)范及規(guī)劃請(qǐng)求。

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